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电捕

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电捕

原理与结构
煤气在电除尘器内主要是除去煤气中所含有的95—99%的焦油。
上段煤气进入电捕焦油器以后,经过分气隔板进入沉淀极,分气隔板的作用是使煤气沿整个电除尘器的断面均匀分布,沉淀极是一个管子,在其中央有一根镍铬钢丝,此钢丝叫电晕极,通常镍铬钢丝带负电,沉淀极接地并带正电,沉淀极也有制成二块平板的。
在两电极间有30-60千伏的直流电压,煤气在通过沉淀极和电晕极之间时,由于高压电场的作用,使气体电离,在这个区域充满着负离子,正离子和电子,并且,附着在焦油,灰尘等悬浮物上,使煤气中的一部分焦油和灰尘带电。由于焦油和灰尘颗粒的带电,一方面,它们吸引不带电的颗粒,由较小的颗粒变成较大的颗粒;另一方面,它们在从电晕极上得到负电荷以后,就按照同性相斥,异性相吸的原理向着带正电荷的沉淀极移动,并把电荷传给沉淀极,于是,失去电荷的颗粒就积聚在沉淀上,在本身重量的作用下落到电除尘器的下部,由下部的油封管排出,而经过净化的煤气从上部出气管出去。
同理,带正电的颗粒移向负极—电晕极,然后落下来。由于正离子运动的区域只有电晕极附近2-3mm的范围,而电子和负离子却几乎占了电极间的整个区间,所以,煤气中的绝大多数焦油和灰尘都被吸到了沉淀极上。实践证明,沉淀极接正极,电晕极接负极时,除尘效率可达99.9%,而反过来,却只能达到70%,这是因为带负电的颗粒有较大的速度。
如果不用直流而用交流,带电颗粒将在电极间来回运动,还没有到达沉淀极又得往回跑,这样除尘效率是不高的。
电场电压不可太高,太高则产生击穿现象,使电极间产生短路。
为了保证焦油的流动性,在电除尘器的外面包有绝缘层,在下部的锥形管里安装有加热用的蒸汽蛇形管。
进入电捕焦油器的煤气的温度最好为85-90℃。这时,焦油的去除率可达95-99%。如果温度过高,则煤气中的灰尘未能很好地清除,将影响焦油的流动性,同时温度过高,气体游离也将增加,因此气体的导电性能加大,使电极间击穿的可能大大增加,这就使得工作电压降低而降低净化效率。如果温度过低,低于煤气的露点,则由于煤气中的水份呈雾状析出,将使电除尘器的效率降低,除尘器多除水少除油。

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